최근에 우리나라 전역에 폭풍우가 내 렸습니다. 장마철에 레이저가 새겨집니다.
기계 유지 보수가 매우 중요하게되었다, 비오는 계절 콘크리트 지상
외부 콘크리트 레이저 flatflating 기계 유휴 상태에서, 건설 수 없습니다
건조한 곳에 두어 공기의 습기를 피하고 엔진 시동에 영향을줍니다.
또한, 콘크리트 레이저 평탄 기의 건설 환경은
아주 좋은, 비가 진흙 축적의 움푹 들어간 곳과 웅덩이를 많이 가지고 후,
장마철에주의를 기울여야 할 첫 번째 일은 레이저 평판의 청소입니다.
물론,뿐만 아니라 비가 오는 계절은, 일반적으로 레이저 flatflating 기계의 사용 후
또한 시간 내에 청소해야합니다. 그렇게하지 않으면 레이저 평평하게하는 기계가 걷기 트랙으로 이어질 수 있습니다
슬러지의 쌓인 격차 아래서 습기가 숨어있는 곳이기도하지만
트랙 녹을 일으킬 가능성이 가장 높습니다.
rainhast 물의 산 성 성분은 레이저 스크 리드 기계의 페인트 표면에 강한 부식 효과가 있으며, 시간이 지남에 따라 레이저 플래트너의 페인트 표면이 손상 될 수 있으므로 비가 많이 내리는 계절에는 최상의 것이 좋습니다. 레이저 레벨링 기계에 페인트 마감 처리를하십시오. 가장 간단한 것은 왁싱이며, 길고 효과적인 것은 유약을 봉인하는 것입니다. 어떤 방법이든간에, 레이저 표면 처리 기계는 모두 보호 코팅을 착용하여 페인트 표면의 노화를 방지합니다.
레이저 스크 리드의 섀시는 특히 도로 상태에 영향을받는지면에 가장 가깝습니다.이 부분은 녹 얼룩이 생기기 쉽고 바퀴 껍질도 천공이 느려질 수 있습니다. 따라서 레이저 평탄화 섀시의 청정 녹 처리에주의를 기울여야합니다.
실내 건설과 같은 비오는 날, 레이저 스크 리드 기계 엔진은 때로는 시동을 강요하더라도 문제를 시작하기 쉽지 않지만 공기 동력도 있습니다. 점화 시스템의 습기로 인해 누출이 가장 많이 발생하며 이는 정상 점화 기능을 상실합니다. 일단 점화 시스템의 수분 때문에 나쁜 점화, 엔진 성능을 야기했음을 알게되면 건조한 페이퍼 타월이나 마른 천을 케이블 안쪽과 바깥 쪽을 건조시키는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 특수 건조제 스프레이 캔을 사용하여 분할 디스크 캡, 배터리 커넥터, 라인 커넥터, 고전압 라인 등에서 건조기를 분사하는 등 잠시 후 엔진을 시동 할 수 있습니다.
