작은 실수, 큰 위기! 레이저 레벨링 기계 유지 관리 초보자가 흔히 범하는 실수 모음!!!
일반 레벨링 기계와 비교하여 레이저 레벨링 기계는 의심할 여지 없이 일련의 작동상의 이점을 가지고 있지만 레벨링 기계의 서비스 수명이 계속 증가함에 따라 하나 또는 다른 오류 문제가 필연적으로 발생합니다. 레이저 레벨링 기계의 정상적인 작동을 보장하려면 기계 고장에 대한 유지 관리 기술을 적시에 습득하는 것이 특히 중요합니다. 레이저 레벨링 기계의 유지 관리 실패율을 더욱 향상시키고 불필요한 경제적 손실을 방지하기 위해 이 기사에서는 레벨링 기계 장비를 유지 관리할 때 저지르기 쉬운 몇 가지 작은 실수를 간단히 나열합니다.
▼부품의 끼워맞춤 간격 검출에 주의하지 않는 현상이 많다
디젤 엔진 피스톤 및 실린더 라이너 맞춤 간격, 피스톤 링 "3개 간격", 밸브 스템 및 밸브 가이드 맞춤 간격 등 모든 종류의 레이저 레벨링 기계 모델에는 엄격한 요구 사항이 있으며 레이저 레벨링 기계를 유지할 때 측정해야 합니다. 여유 공간 요구 사항을 충족하지 않는 구성 요소는 조정되거나 교체되어야 합니다.
▼▼볼트 조임 방법이 잘못된 상황이 더욱 심각합니다.
레이저 레벨링 기계의 고정 또는 연결 볼트의 대부분은 연료 인젝터 고정 볼트, 실린더 헤드 볼트, 커넥팅로드 볼트, 플라이휠 볼트 등과 같은 조임 토크 요구 사항을 가지며 일부는 조임 토크를 지정하고 일부는 조임 각도를 지정합니다. 조임 순서도 지정합니다. 일부 유지보수 담당자는 애프터버너 로드를 마음대로 사용하고 느낌으로 조이는 경우가 있어 조임 토크에 큰 차이가 발생합니다. 따라서 레이저 레벨링 기계를 수리할 때 과도한 조임 토크, 너무 작거나 부적절한 순서로 인한 기계적 고장을 방지하기 위해 지정된 토크와 순서에 따라 볼트를 조여야 합니다.
▼▼▼ 볼트 선택에주의를 기울이지 않아 볼트 사용에 혼란이 생기는 현상이 더 두드러집니다
레이저 레벨링 기계를 수리할 때 볼트의 성능과 품질이 기술 요구 사항을 충족하지 않아 유지 보수 후 기계적 고장이 자주 발생하기 때문에 무분별하게 볼트를 사용하는 현상이 여전히 두드러집니다. 그러나 실제 유지관리에서는 대부분 일반 너트를 사용하므로 시간이 지나도 분해가 매우 어렵다. 일부 기술 요구 사항에는 여러 번의 분해 및 조립 후에 교체해야 한다고 규정되어 있습니다. 유지보수 담당자가 이러한 조건을 이해하지 못하기 때문에 자격이 없는 볼트가 반복적으로 사용됩니다. 또한 기계적 고장이나 사고가 발생하기 쉽습니다. 따라서 레이저 레벨링 기계를 수리할 때 볼트가 손상되거나 분실된 경우 요구 사항에 맞는 볼트를 적시에 교체해야 하며 볼트를 무분별하게 사용해서는 안 됩니다.
즉, 레이저 레벨링 기계의 정상적인 작동을 신속하게 복원하고 프로젝트 건설의 정상적인 진행을 보장하며 불필요한 건설 비용과 문제를 방지하려면 관련 유지 관리 담당자가 위에서 언급한 잘못을 피해야 합니다. 시간에 맞춰 행동하고 기계의 유지 관리를 강화합니다. 수리 후 관리 및 유지 보수.