반스 아머 조인트

산업 플랜트, 물류 및 창고 센터, 대형 지하 차고 등{0}}대규모 콘크리트 바닥 프로젝트에서 공동 처리는 바닥 구조의 안정성과 사용 수명을 결정하는 핵심 링크입니다. 기존 건축 조인트는 강도가 부족하고 변형에 대한 저항력이 약하기 때문에 정렬 불량, 뒤틀림, 치핑 등의 문제가 발생하기 쉬우며 이는 바닥의 하중-지탱 성능과 기능적 사용에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계된 특수 부품으로서 장갑 조인트의 구조 설계 및 적용 논리는 바닥 엔지니어링의 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다.

01 아머 조인트의 개념

갑옷 조인트(아머 조인트, 갑옷 조인트, 바마 조인트, 바마 조인트, 얼룩말 조인트라고도 함)는 콘크리트 바닥의 조인트 본체를 강화하기 위해 특별히 설계된 복합 구조 부품입니다. 이는 일반적으로 고강도 금속 기판(예: 아연 도금 강판, 스테인레스 강판, 알루미늄 합금 등), 탄성 밀봉 부품(EPDM 고무 스트립, 부틸 고무 개스킷 등), 위치 결정 및 고정 시스템(전단 플레이트, 앵커 패스너, 지지 부품)으로 구성됩니다.

02 아머 조인트의 종류

솔기 가장자리의 모양에 따라 분류됩니다.

1. 직선-에지형 아머 조인트

솔기의 가장자리는 직선형 금속/복합 재료 단면입니다.- 솔기 개구부의 상단 및 하단 가장자리는 추가 곡률이나 경사 각도 없이 지면/벽과 같은 높이이며 모양이 단순합니다.

2. 베벨 아머 조인트

솔기의 가장자리는 한쪽으로 기울어져 있거나(경사가 보통 3도 -5도), 양쪽이 비스듬하게 되어 있어 "가운데는 낮고 양쪽은 높은" 홈 모양을 이루고 있습니다. 더 많은 금속 커버(예: 스테인레스 스틸 및 아연 도금 강판)와 페어링하는 것이 좋습니다.

3. S-형 아머 조인트(곡면형)

상단은 철판을 스탬핑하여 형성된 S-자형 곡면 디자인을 채택했습니다. 힘 전달판과 텔레스코픽 외장 슬리브를 결합하면 세로 및 가로 방향 모두에서 자유로운 팽창 및 수축이 가능합니다.

4. 강화아머 조인트

삼각형 리브 디자인: 서브컴파트먼트의 강판 외부에 삼각형 보강 리브를 용접하여 전체적인 강성을 높였습니다.

두꺼운 스러스트 플레이트: 스러스트 플레이트의 두께는 6~12mm(재질 Q355) 중에서 선택할 수 있으며, 80kN/m² 이상의 고강도 영역에 적합합니다.-

5. 원형 아머 조인트

기둥의 직경에 따라 맞춤 제작되어 단면 지지대로 고정되며, 칸막이의 강판이 기둥을 둘러싸 원형 조인트를 형성합니다.

6. T-형 아머 조인트(사인 곡선형)

상단 모서리 가드는 사다리꼴 톱니 곡선을 따라 중앙이 절단된 평평한 강판이고, 하단 부분은 펀칭 및 구부러진 칸막이 강판과 톱니- 모양의 고정판입니다.

7. 노드-형 아머 조인트

십자형-형, T-형, Y-형 및 기타 결합 디자인: 여러 갑옷 조인트의 교차 연결에 사용됩니다.- 예를 들어, 십자- 모양의 노드 아머 조인트는 4개의 직선 솔기를 동시에 연결할 수 있습니다.

8. 배수 기능이 있는 기갑 솔기

아머 조인트 하단에는 스테인리스 배수로가 일체화되어 있으며, 격실의 철판과 일체형으로 설계되었습니다.

9. 자유롭게 확장 가능한 아머 조인트

힘 전달판과 외장이 슬라이딩 방식으로 연결되어 있어 온도 변화에 따라 바닥이 자유롭게 팽창 및 수축할 수 있습니다.

03 기존 바닥공사의 3가지 형태의 조인트

절연 조인트:"구조적 분리 조인트"라고도 알려져 있으며 주로 콘크리트 바닥과 주변 건물 구조 사이의 물리적 격리를 달성하는 데 사용됩니다. 적용 가능한 시나리오는 바닥과 벽, 철근 콘크리트 기둥, 장비 교각 및 교대, 내장된 부품 기초 등 바닥이 아닌 구조 사이의 접합부입니다.- 서로 다른 수축 계수와 서로 다른 하중-지탱 특성을 가진 두 구조를 조인트를 통해 분리하여 구조적 불일치로 인한 바닥 균열을 방지합니다. 일반적으로 분리 효과와 방수성을 보장하기 위해 충전재로 탄성 밀봉재(예: 폴리우레탄 실런트)를 사용합니다.

절단 조인트:'수축조절 조인트'라고도 불리는 이 조인트는 대규모 콘크리트 타설 후 발생하기 쉬운 불규칙한 균열 문제를 해결하기 위해 구성된 사전 설정된 조인트 본체입니다.- 시공시간은 콘크리트 초기 응결 후 최종 응결 전(보통 타설 후 24~48시간, 구체적으로 콘크리트의 강도등급에 따라 조정)이다. 특수절단기로 형상을 절단하며, 접합깊이는 보통 바닥두께의 1/3~1/2 정도입니다. 조인트 간격은 콘크리트의 강도와 주변 온도(일반적으로 4~6m)에 따라 결정됩니다. 핵심 기능은 콘크리트 수축 응력이 미리 설정된 조인트에 집중되어 해제되도록 유도하여 바닥의 불규칙한 균열을 방지하는 것입니다.

건설 조인트/파티션 조인트:시공줄눈은 바닥타설 면적이 너무 많아 한번에 연속적인 시공이 불가능하여 미리 정해진 위치에 설치하여 타설구간을 분할하는데 사용되는 임시줄눈이다. 칸막이 조인트는 바닥의 넓은 면적을 고정된-크기의 칸막이 블록으로 분할하여 장기적으로 바닥의 수축과 변형을 제어하는 ​​영구 조인트 본체입니다. 본질적으로 둘 다 콘크리트의 "2차 타설 인터페이스"입니다. 이러한 조인트는 콘크리트 조인트 표면의 낮은 결합 강도와 골재의 불균일한 분포로 인해 바닥 구조의 약한 연결 고리가 되어 질병 발생 위험이 높은-부분입니다.

04 건축 이음매가 손상되기 쉬운 이유

콘크리트 구조물의 특성과 바닥의 힘 논리를 결합한 핵심 이유는 다음 두 가지 때문일 수 있습니다.

1. 구조적 연결이 불충분하고 변형에 대한 저항력이 약합니다.

건설 조인트는 두 개의 콘크리트 타설 사이의 경계면 역할을 합니다. 타설간격시간의 영향으로 타설전후 콘크리트의 강도발현이 동기화되지 않아 접합면의 접착력이 부족하다. 바닥에 차량의 롤링 및 장비 하중이 가해지면 조인트 본체 양쪽의 블록이 상대 변위를 일으키기 쉽고 정렬 불량(높이 차이) 또는 뒤틀림 변형이 발생합니다.

2. 접합부 콘크리트의 강도가 감소하고 모서리 치핑이 발생하기 쉽습니다.

시공 줄눈이 개방된 후, 줄눈 주위의 콘크리트는 진동하중(차량통행, 장비작동 등)의 작용으로 내부골재가 침하되기 쉬우며, 이로 인해 모르타르와 골재가 분리되고, 줄눈 부위의 콘크리트 밀도와 강도가 저하된다. 하중이 조인트 콘크리트의 하중-내력 한계를 초과하면 모서리 균열, 코너 치핑 및 기타 손상이 발생하기 쉽고, 발생 후 손상이 점차 확대되어 전체 사일로 블록의 구조적 안정성에 영향을 미칩니다.

05 아머 조인트 사용의 필요성

건축 접합부의 고유한 결함으로 인해 바닥의 하중 지지력과 내구성에 대한 요구사항이 높은 프로젝트에서{0}}장갑 접합부의 사용은 대체할 수 없는 기술적 가치를 갖습니다.

1. 조인트의 강도를 강화하고 구조적 손상에 저항합니다.

장갑 조인트의 금속 프레임은 조인트 본체의 양쪽 콘크리트와 견고한 연결을 직접 형성할 수 있어 조인트의 집중 하중을 주변 바닥에 고르게 전달하여 집중 하중으로 인한 정렬 불량 및 뒤틀림을 방지합니다. 한편, 금속 기재의 굴곡 및 압축 특성은 조인트 콘크리트를 효과적으로 보호하고 골재 침전으로 인한 모서리 치핑을 방지할 수 있습니다.

2. 변형 요구 사항에 적응하고 안정성과 유연성의 균형을 유지합니다.

장갑 조인트의 탄성 밀봉 구성요소는 콘크리트 바닥의 수축 변형(보통 ±5mm 변위에 적응 가능)과 기초의 약간의 침하를 수용할 수 있습니다. 이는 조인트가 변형으로 인해 갈라지는 것을 방지할 뿐만 아니라 실링 성능을 보장하여 기름때와 빗물이 기초에 스며드는 것을 방지합니다.

3. 총 수명주기 비용 절감:

전통적인 건축 조인트는 평균 3~5년마다 수리해야 하며(손상된 콘크리트 제거 및 실란트 재설치 등) 심각한 경우 국지적 재작업이 필요합니다. -금속 기판의 부식 방지 성능(아연 도금, 양극 산화 처리)과 밀봉 부품의 내노화성을 갖춘 강화 이음매는 15~20년의 서비스 수명을 제공하여 이후 유지 관리 빈도와 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

06 바닥 장갑 조인트의 배치 원리

장갑 조인트의 배치는 바닥 구조 형태, 하중 특성 및 사용 시나리오를 종합적으로 고려하여 결정되어야 합니다. 코어는 해당 기능의 효과적인 수행을 보장하기 위해 다음 5가지 기술 원칙을 따라야 합니다.

1. 구획 크기 조절:

하중을 지탱하는 기둥을 따라 갑옷 조인트를 측면으로 배열하여 바닥을 독립된 구획으로 나눕니다. 각 구획의 크기는 30m×30m 이내로 엄격히 통제되어야 한다. 이 크기를 초과하면 콘크리트의 수축 응력이 외장 조인트의 지지 한계를 초과하게 되어 사일로 블록 중앙에 균열이 발생하기 쉽습니다.

2. 채널의 적응형 레이아웃:

차량 타이어가 이음새 개구부를 따라 장기적으로 굴러가는 것을 방지하기 위해(예: 물류 창고의 지게차 채널 및 차고의 출입 차선) - 방향성 메인 채널 방향을 따라 아머 조인트를 배열하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.-실링 구성 요소의 마모 및 이음새 개구부의 변형이 가속화됩니다. 원활한 차량 통행을 보장하기 위해 통로 방향에 수직으로 배열될 수 있습니다.

3. 창고 블록의 길이-대-폭 비율 제한:

바닥 구획의 길이{0}}대-폭 비율은 1:1.5 이내로 제어되어야 합니다. 종횡비가 너무 큰 경우(예: 1:2 이상) 창고 블록은 단방향 수축으로 인해 비틀림 응력을 받기 쉽고 이로 인해 Armor 조인트 밀봉 어셈블리가 파손되거나 금속 프레임이 변형될 수 있습니다.

4. 구조적 몸체 회피 요구사항:

장갑 조인트가 철근 콘크리트 기둥, 벽, 장비 기초 및 기타 구조물과 마주칠 때 구조물 본체와 바닥의 변형이 서로 간섭하여 조인트가 압착되고 손상되는 것을 방지하기 위해 50-100mm의 회피 거리를 확보해야 합니다.

5. 기초 적응 및 고정:

바닥이 흙 기초 받침 또는 말뚝 기초 받침의 형태를 채택하는지에 관계없이 바닥과 기초 사이의 접촉면뿐만 아니라 바닥과 파일 캡 사이의 접촉면에도 PE 슬라이딩 필름을 깔아야 합니다. PE 슬라이딩 필름은 콘크리트와 기초층 사이의 접착력을 줄이고 기초 침하로 인한 바닥 균열을 방지하는 동시에 장갑 연결부에 안정적인 위치 기준을 제공하여 설치 정확도를 보장합니다.

07 Armor 관절의 핵심 기능적 장점

엔지니어링 적용 요구 사항에 따라 기존 건설 조인트 및 절단 조인트와 비교하여 장갑 조인트는 다음과 같은 대체할 수 없는 기능적 이점을 갖습니다.

1. 높은-강도 하중-지지 성능:

금속 프레임은 평방 미터당 3-5톤의 균일하게 분산된 하중을 견딜 수 있으므로 대형 지게차 및 화물 차량과 같은 빈도가 높은 하중 시나리오에 적합합니다.- 조인트의 콘크리트는 집중 하중으로 인해 균열이 발생하지 않습니다.

2. 정확한 변형 호환성:

콘크리트 바닥의 수축 변위 ±5mm와 기초의 침하 변위 ±3mm를 수용할 수 있습니다. 탄성 밀봉 부품은 변형과 동시에 팽창 및 수축하여 항상 접합부의 밀봉 상태를 유지합니다.

3. 공동 무결성 보호:

금속 프레임은 접합부 주변의 콘크리트에 '강한 구속'을 형성하여 진동으로 인한 골재 침강 및 모르타르 유실을 방지하고 모서리 깨짐, 모서리 파손 문제를 근본적으로 해결합니다.

4. 강력한 구성과 적응성:

흙 기초, 말뚝 기초 등 다양한 유형의 기초 바닥에 적용할 수 있으며 PE 슬라이딩 필름과 결합하여 정밀한 고정을 실현합니다. 별도의 복잡한 공정이 필요 없이 설치 과정이 바닥 타설 과정과 원활하게 연결됩니다.

5. 장기-내구성:

금속 기재는 -부식 처리(아연 도금, 아노다이징) 처리되어 있어 내후성과 방청성이 뛰어납니다. 씰링 구성요소는 노화 방지 고무 재료로 만들어졌으며, 사용 수명이 15년 이상이므로 바닥 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.

08 Armor 조인트 설치 단계

설치 정확도

신축이음장치를 설치할 때 바닥 설계의 요구사항인 평탄도와 직진도를 충족시키는 것이 필수적입니다. 설치 과정에서 레벨을 사용하여 수직 방향으로 정확하게 수직인지 확인해야 합니다. 힘 전달판은 바닥이 저항 없이 자유롭게 팽창 및 수축할 때 플라스틱 외피 내에서 자유롭게 미끄러질 수 있도록 수평을 유지해야 합니다. 또한 레벨 제어 및 검사에는 레이저나 광학 레벨도 사용해야 합니다.

1단계

나일론 실을 사용하여 설계된 확장 조인트를 배치합니다. 설치 브래킷의 도움으로 Armor 조인트의 직진도와 수평도는 설계 값에 도달할 때까지 광학 레벨을 사용하여 조정됩니다.

2단계

기둥이나 벽에서 설치를 시작하면 아머 조인트는 한쪽에만 고정할 수 있습니다. 직경이 12~14mm인 짧은-나사 강철 막대를 사용하여 장갑 연결부의 한쪽 기초에 박아 넣습니다. 두 개의 고정 강철 막대를 각 지지 위치에 박은 다음 직경 12mm~14mm의 짧은 강철 막대를 사용하여 고정 강철 막대에 장갑 조인트를 용접합니다.

3단계

첫날에는 지지되지 않은 쪽을 붓습니다.

다음날 지지대를 제거하고 기층 위의 고정철근을 절단합니다(고정철근으로 인해 바닥과 기초가 잠겨 자유롭게 신축할 수 없는 현상을 방지하기 위함). 그리고 장갑 조인트 반대쪽에 콘크리트를 타설합니다.

4단계

콘크리트의 양생 기간이 끝나면 장갑 조인트의 가장자리 강철이 점차적으로 자연스럽게 분리됩니다. 수축이 안정되면 접합부 내의 찌꺼기를 제거한 후 탄성접착제를 충진하고 공사현장을 청소 및 보호한 후 3일 이상 양생한다.

콘크리트 바닥 엔지니어링의 품질을 향상시키는 핵심 구성 요소인 갑옷 조인트의 적용 가치는 전통적인 조인트의 질병 문제를 해결할 뿐만 아니라 표준화된 구조 설계 및 표준화된 레이아웃 원리를 통해 바닥 구조의 장기적인 -안정성과 하중-지탱 신뢰성을 향상시키는 데 있습니다. 엔지니어링 실무자의 경우 "격실 크기 제어, 통로의 합리적인 회피, 구조적 구조의 회피"와 같은 핵심 원칙을 엄격히 준수하고 바닥의 사용 시나리오 및 기초 조건과 결합하여 모델을 선택해야 합니다. 이러한 방식으로만 장갑 조인트의 기술적 이점을 충분히 발휘할 수 있으며 바닥 프로젝트의 시공 품질과 전체 수명주기 가치를 근본적으로 향상시킬 수 있습니다.

 

메모:본 문서에 제공된 매개변수는 참고용일 뿐 필수 사항은 아닙니다. 레이저 레벨러의 브랜드와 모델마다 기술적 특성이 다르기 때문에 실제 작동 전에 제조업체에 적합한 솔루션을 문의하시기 바랍니다. 이 참조 문서는 제조업체의 지침을 따르지 않아 발생하는 문제에 대해 책임을 지지 않습니다.

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