레이저 레벨링 콘크리트 내 입력 바닥의 건축 과정 및 요구 사항
정의
레이저 레벨링 콘크리트 내성 바닥은 콘크리트에서 고정밀 및 빠른 레벨링 작업을 수행하기 위해 레이저 레벨링 머신을 사용하여 평탄도, 평평성, 밀도 및 강도 측면에서 높은 표준을 충족하는 콘크리트 마모 방지 바닥을 얻는 것을 말합니다.
콘크리트 레이저 레벨링 머신의 작동 원리
콘크리트 레이저 레벨링 머신은 레이저를 기준 평면으로 사용하고 레이저 송신기를 통해 회전 레이저를 방출합니다. 레이저 신호는 레벨링 머신의 레이저 수신기에 의해 캡처됩니다. 수신 된 신호는 레이저 측정 및 제어 시스템에 의해 깊이 분석되며, 모든 편차는 정확하게 식별되고 레벨링 머신의 매우 민감한 컴퓨터 제어 시스템으로 페이스를 돌려줍니다. 이 피드백 정보를 기반으로 레벨링 머신은 스크레이퍼 또는 레벨링 헤드의 높이를 지능적으로 조정하여 레벨링 작업의 정확성을 보장합니다. 동시에, 유압식 진동 모터는 진동 플레이트를 구동하여 콘크리트를 진동하여지면을 더 압축시킵니다.
콘크리트 레이저 레벨링 머신 내장 저항성 바닥 건설 공정
(1) 건설 준비 자재 준비 :콘크리트 재료의 품질을 확인하십시오. 균열의 위험을 줄이기 위해 폴리 컨덴세이트 고효율 물 감소를 첨가 할 수 있습니다. 동시에 필요한 내마모성 골재, 인터페이스 에이전트 및 기타 재료를 준비하십시오.
장비 준비 : 운송 및 배치 레이저 레벨링 머신, 트로 엘, 트리머, 진공 청소기 및 기타 장비를 현장의 지정된 위치로 유지하고 장비가 대기 상태가 양호하도록 유지 보수 작업을 수행합니다.
기본 처리 : 기본을 밀어 레벨링 층 콘크리트와베이스 사이의 접착력을 증가시킵니다. 콘크리트베이스 플레이트의 표면을 청소하고 고압 워터 건을 사용하여 바닥 표면을 철저히 헹구십시오. 모르타르를 청소하거나 필요에 따라 특수 인터페이스 에이전트를 적용하십시오.
(2) 형태 작품 설정 및 스틸 바가 있습니다
양식 설정 :설계 요구 사항에 따라 폼 워크를 설정하고 Formwork 지원이 고도와 동일한 수평선에 있는지 확인하고 특수 양식 프레임을 사용하여 경사 각도로 설정하여 후속 구조를 용이하게합니다.
철저한 배치 :콘크리트에 강철 막대를 추가하면 콘크리트의 인장 강도가 효과적으로 증가하고 균열을 방지 할 수 있습니다. 강철 메쉬는 바닥 표면에서 20mm ~ 30mm 떨어진 곳에 배치되어야하며, 이는 콘크리트의 인장 강도를 증가시킬뿐만 아니라 표면을 균열로부터 보호합니다.
(3) 콘크리트 포장 및 레이저 레벨링
콘크리트 포장 :혼합 콘크리트를 펌핑하여 분쇄 된 석재베이스에 퍼집니다. 포장 속도는 적절해야하며 수동 레벨링을 신속하게 지원해야합니다. 콘크리트 구조 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
레이저 레벨링 :레이저 송신기를 사용하여 콘크리트 포장 구조의 높이를 결정하고 레이저 레벨링 머신을 사용하여 레벨링 작업을 수행하십시오. 레벨링 과정에서 한 사람은 레이저 레벨링 머신을 이동해야하며 두 사람은 콘크리트 표면이 설계된 높이에 남아 있는지 확인하기 위해 프론트 엔드 보조 레벨링을 담당해야합니다.
(4) 초기 연삭 및 슬러리 파손 및 내마모성 골재를 던지기
초기 연삭 및 슬러리 파손 :콘크리트가 처음에 설정되면 단일 디스크 및 이중 디스크 탑승자를 사용하여 콘크리트 슬러리를 반복적으로 문지르고 평평하게하십시오. 가장 좋은시기는 콘크리트에 사람들이 남긴 분명한 발자국이 없을 때입니다.
내마모성 골재 확산 :슬러리가 부러진 직후 콘크리트 표면에 지정된 양의 내마모성 재료를 골고루 뿌립니다. 특수 자료는 특정 조건으로 간주 될 수 있으며 두 번 이상 퍼질 수 있습니다. 각각의 확산 후, 궤도를 사용하여 골재를 갈고 압축하십시오.
마무리 및 유지 보수
마무리 작업 :콘크리트의 경화 정도에 따라 디스크없이 최소 3 개의 궤도 작업을 수행하십시오. 흙손의 속도와 각도는 콘크리트의 경화 정도에 따라 조정되어야합니다. 모서리는 수동으로 긁을 수 있습니다.
유지: 건설이 완료된 후 유지 관리하는 데 28 일 이상이 걸립니다. 유지를 위해 물을 뿌리고 토양 천을 뿌려 물 증발을 줄이고 물에 건설 한 후에 내마모성 바닥을 유지하십시오.
(5) 절단 팽창 조인트 및 후속 처리
절단 팽창 조인트 :콘크리트에 특정 기간 (예 : 24 시간) 동안 물이 뿌려진 후 설계 요구 사항에 따라 확장 조인트를 자릅니다. 팽창 조인트의 설정은 균열을 방지하기 위해 콘크리트의 확장 및 수축 공간을 고려해야합니다.
후속 치료 :바닥의 아름다움과 실용성을 보장하기 위해 절단 후 확장 조인트를 청소하고 채우십시오.
레이저 수준의 콘크리트 내마비 바닥 건설에 대한 요구 사항
레이저 수준의 콘크리트 내마모성 바닥의 건축 요구 사항은 엄격하며 재료 선택, 건축 장비, 건설 공정, 건축 환경 및 기타 측면을 포함합니다. 다음은 이러한 요구 사항에 대한 자세한 요약입니다.
(1) 재료 요구 사항 :
콘크리트
강도 등급 :C25 ~ C30 콘크리트, 28- 일일 강도 25mpa 이상.
물-시멘트 비율 : 0.
시멘트:42.5 이상의 등급을 가진 일반 규산염 시멘트를 사용해야합니다.
뼈 재료 :잘 분배 된 거친 뼈 물질은 쇄도 된 화강암 또는 조약돌이며, 최대 직경은 25mm 이하입니다. 미세한 뼈 재료는 깨끗한 강 모래이며 2.4 ~ 2.7의 미세 계수가 있습니다.
콘크리트 믹스 비율 :시멘트 복용량은 350kg\/m³ 이상이며 모래 비율은 35%~ 40%로 제어됩니다. 콘크리트 슬럼프 : 14 ± 2cm, 최대 16cm.
설정 시간 :초기 설정 시간은 3-5 시간 내에 제어됩니다.
내마모성 집계 :내마비 집계의 양은 5kg\/㎡ 이상이 아니며, 내마모성과 평탄도를 보장하기 위해 배치로 균등하게 퍼집니다.
(2) 건설 장비 요구 사항
콘크리트 레이저 레벨링 머신 :레이저 송신기와 수신기가 데드 코너없이 정상적으로 작동하고 실시간으로 접지 높이를 모니터링하고 제어 할 수 있는지 확인하십시오.
기타 보조 장비 :콘크리트 믹싱 스테이션, 펌핑 장비, 흙손, 트리머, 진공 청소기 등을 포함하여 장비가 손상되지 않고 건축 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
(3) 건설 공정 요구 사항
준비 작업 :베이스를 배치, 스틸 메쉬, 변속기로드 설정, 버퍼 영역 배치 등을 포함하여 기초가 단단하고 평평해야합니다.
콘크리트 포장 :콘크리트를 현장으로 펌핑하고 콘크리트가 골고루 분포되도록 수동으로 평준화를 지원합니다.
레이저 레벨링 :고정식 레벨링에 레이저 레벨링 머신을 사용하여지면 평평성과 레벨이 요구 사항을 충족하도록하십시오.
슬러리의 초기 연삭 및 파손 : 콘크리트가 처음에 설정되면 탑승자를 사용하여 초기 연삭 및 슬러리의 파손을 수행하여 콘크리트 슬러리를 제거하십시오.
내마모성 골재 확산 :내마모성 골재를 배치로 골고루하고 콤팩트하게 뿌리고 흙손으로 갈아냅니다.
마무리 손질:콘크리트 경화에 따라 여러 마무리 작업을 수행하여 바닥에 매끄럽고 결함이 없는지 확인하십시오.
유지:시공이 완료된 후, 콘크리트의 강도와 내구성을 보장하기 위해 28 일 이상 유지 보수를 수행하십시오.
(4) 건축 환경 요구 사항
온도:콘크리트가 너무 빨리 건조되거나 응축되는 것을 방지하기 위해 매우 높은 온도 환경에서 건축을 피하십시오.
습기:콘크리트가 물을 너무 빨리 잃지 않고 균열을 일으키지 않도록 건축 환경을 적당히 촉촉하게 유지하십시오.
바람과 비를 피하십시오 :새로 건설 된 콘크리트 바닥은 콘크리트의 건강에 바람직하지 않은 햇빛, 바람, 비 및 기타 환경에 노출되어서는 안됩니다.
(5) 기타 요구 사항
절단 팽창 조인트 :확장 및 수축으로 인해 콘크리트가 크래킹하는 것을 방지하기 위해 시간에 팽창 조인트를 자릅니다.
건축 시퀀스 :콘크리트 수유 속도, 레벨링 속도, 연마 시간과 같은 건축 시퀀스가 차가운 조인트와 같은 문제를 피하기 위해 합리적인지 확인하십시오.
인사 조정 :건설 품질과 효율성을 보장하기위한 수동 및 기계적 구조.
안전 요구 사항 :직원 및 장비의 안전을 보장하기 위해 건설 안전 규정을 준수하십시오.
레이저 레벨링 콘크리트 내 입력 바닥 완제품 보호
(1) 보호 원칙
적시:건설이 완료된 후에는 바닥이 오염되고 손상되지 않도록 가능한 빨리 보호 조치를 취해야합니다.
종합성 :보호 조치는 종합적인 보호를 보장하기 위해 죽은 구석을 남기지 않고 층 전체를 덮어야합니다.
목표 :다양한 건축 환경과 바닥 용도에 대한 목표 보호 조치를 개발하십시오.
(2) 보호 조치
보호 보호
유지 보수 담요 또는 비직대 덮개 :시공이 완료된 후 시간 내에 5-10 내에 유지 보수 담요 또는 특수 유지 보수를 사용하여 바닥을 덮고 물을 뿌려 바닥이 너무 빨리 건조되지 않도록 촉촉하게 유지하여 균열을 일으키지 않습니다.
영화 커버링 :강철 구조가 들어 오기 전과 같은 특정 상황에서는 필름을 사용하여 바닥을 덮기 위해 구성 요소가 떨어지고 바닥이 손상되지 않도록 할 수 있습니다.
격리 보호
가드 레일 설정 :완성 된 바닥 면적에 대한 가드 레일을 설치하여 사람들이 짓밟히고 오염을 방지하기 위해 사람들이 의지에 들어가는 것을 금지하십시오.
경고 표시 :사람들이 자주 들어가서 나가는 문과 같은 장소에서 눈길을 끄는 경고 표시를 설정하여 사람들이 바닥 보호에주의를 기울 이도록 상기시킵니다.
청산 방지 방지
지구 천이나 나무 형태를 완전히 퍼뜨립니다.호이 스팅 작업 중에, 바닥은 완전히 퍼지거나 나무로 퍼진 목재 형태 작품에 의해 충돌로부터 보호됩니다.
방지 조치를 취하십시오.도구 및 나사 (CAP)와 같은 작은 물체는 특수 공구 백에 포장되어 바닥이 떨어지고 손상되지 않도록해야합니다. 방지 방지 보호
특수 콘크리트 밀봉 왁스를 적용하십시오.오염과 손상을 방지하기 위해 표면 왁스 코팅을 형성하기 위해 바닥 표면에 특수 콘크리트 밀봉 왁스를 바르십시오.
버킷 설정 수신 :전자 기계 설치의 유압 테스트 중에는 물이 바닥으로 유입되는 것을 방지하기 위해 물 입구 및 출구 위치를 배열하십시오. 동시에 누출이 바닥 오염을 방지하기 위해 수신 버킷을 조인트 위치에 놓습니다.
수리 조치
작은 구덩이 수리 :바닥에 작은 구덩이와 다른 손상이 있으면 특수 접착제 SBR로 수리 할 수 있습니다.
완제품 보호 팀 :바닥의 매일 검사 및 유지 보수를 담당 할 특별한 완제품 보호 팀을 설립하고 피해 문제를 즉시 발견하고 처리합니다.
(3) 보호 기간 및 감독
보호 기간 :바닥의 특정 상황 및 건축 요구 사항에 따라 유지 보수 기간 동안 바닥이 완전히 보호되도록 합리적인 보호 기간을 결정하십시오.
감독 및 검사 :보호 조치가 효과적으로 구현되도록 바닥을 정기적으로 검사하십시오. 보호 조치 위반은 적시에 수정되고 처벌됩니다.
레이저 수평 콘크리트 내마비 바닥을 건설하기 전의 예방 조치
wementmational 준비 :
콘크리트 재료의 품질을 확인하십시오. 콘크리트 사양은 C25 ~ C30 콘크리트와 같은 설계 요구 사항을 충족해야하며 {28- 일 강도는 25mpa 이상입니다.
집계 등급은 양호하고, 거친 골재의 최대 입자 크기는 25mm를 넘지 않으며, 미세 골재의 미세 계수는 중간 정도입니다. 시멘트 등급이 42.5 이상인 일반 실리케이트 시멘트.
장비 검사 :
레이저 레벨링 머신 및 보조 장비 (예 : 믹싱 스테이션, 펌핑 장비, 흙손 등)는 그대로 유지되어야합니다.
레이저 송신기와 수신기가 제대로 작동하는지 확인하고 레이저 신호에 데드 코너가 없는지 확인하고 실시간으로 접지 높이를 모니터링하고 제어 할 수 있습니다.
기본 치료 :염기는 평평하고 단단하며 기름과 잔해물이 없어서 콘크리트와베이스 사이의 우수한 결합을 보장해야합니다. 베이스를 처리 한 후에는 검사 및 수락을 받아야하며 다음 단계는 자격을 갖춘 후에 만 수행 할 수 있습니다.
construction 건축 중에주의가 필요한 문제
콘크리트 포장 :콘크리트의 최소 시간당 공급 속도는지면 두께 및 쏟아지는 영역에 따라 결정되어야합니다. 수동으로 수평을 보조하면 큰 더미가 떨어지지 않도록 콘크리트의 균일 한 분포에주의를 기울여야합니다.
레이저 레벨링 :레이저 레벨링 머신을 사용하는 경우 수직 극의 측정 된 높이가 레벨링 정확도를 보장하기 위해 정확해야합니다.
레벨링 프로세스 중에 레이저 레벨링 머신은 포장 기계와 통합되어 우수한 강성을 유지하고 건축 품질에 영향을 미치는 과도한 진동을 피해야합니다. 레이저 레벨링 머신의 운영자는 전문 교육을 받고 장비의 성능 및 작동 절차에 익숙해야합니다.
내마모성 뼈 재료 확산 :내마모성 뼈 재료는 배치로 골고루 퍼져야하며, 각각의 확산 후에는 내마모성과 평평성을 보장하기 위해 흙손으로 압축하고 연마해야합니다.
마무리 및 유지 보수 :콘크리트 경화에 따라 마무리 작업을 여러 번 연마하여 바닥이 매끄럽고 완벽한 상태를 유지해야합니다.
유지 보수 중에 바닥은 촉촉하게 유지해야하며 유지 보수 담요, 비직 직물 또는 필름을 사용하여 콘크리트가 너무 빨리 건조되지 않도록 바닥을 덮고 보습해야합니다.
construction 건설 후의 예방 조치
절단 및 확장 공동 처리 :레이저 수준의 콘크리트 내성 바닥을 건설 한 후 확장 및 수축으로 인해 콘크리트가 크래킹하는 것을 방지하기 위해 확장 조인트를 제 시간에 절단해야합니다.
절단 깊이와 간격이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 전문 직원을 절단 작업에 할당해야합니다.
완제품 보호 :
사람들이 밟고 오염되는 것을 방지하기 위해 완성 된 바닥 영역에 가드 레일과 경고 표시가 설정되어야합니다.
유지 보수 담요, 직물 또는 필름을 사용하여 외부 손상으로부터 바닥을 덮고 보호하십시오.
품질 검사 및 수락 :
시공이 완료된 후, 바닥은 평탄도, 평평성, 밀도, 강도 및 기타 지표를 포함한 품질을 검사해야합니다.
바닥이 설계 요구 사항 및 사용 기능을 충족하도록 수락 후에 만 사용하기 위해 전달할 수 있습니다.
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