창고 및 대규모 생산 작업장의 건설 프로젝트 수가 증가함에 따라 기존의 기존 건설 기술은 더 이상 콘크리트 바닥의 부드러움과 품질에 대한 요구를 충족할 수 없습니다. 이러한 상황에서 레이저 레벨링 기술이 성공적으로 나왔습니다. 건설에 레이저 레벨링 기계를 사용하면 지반 균열, 손상, 샌딩 등의 발생을 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 건설 자동화 수준이 높고 건설 속도가 빠르며 건설 비용이 저렴합니다. 경제적 이익은 매우 상당합니다. 다음은 산업 플랜트의 현장 타설 바닥 슬래브 건설에서 레이저 레벨링 기계의 구체적인 적용에 대한 간략한 소개입니다.
———레이저 레벨링 기계의 작동 원리
레이저 레벨링은 레이저 송신기, 데이터 처리 시스템, 레이저 수신기 및 레벨링 전원 시스템의 네 부분으로 구성됩니다. 레이저 방출기는 600r/min의 속도로 연속 회전하여 공간에 수평 레이저 평면을 형성합니다. 레이저 신호를 수신한 후 레이저 레벨링 기계의 레이저 수신기는 데이터를 데이터 처리 시스템으로 전송하고 데이터 처리 시스템은 신호를 레이저 레벨링 기계의 전기 푸시로드에 보내고 전기 푸시로드는 다음에서 실행됩니다. 10회/초의 속도로 명령을 내린 다음 레이저 레벨링 기계의 천 나선형, 스크레이퍼 및 진동기를 실시간으로 높이를 조정하여 바닥의 수평을 보장합니다.
————레이저 레벨링 기계의 기술적 특성
❶평탄도의 고품질:바닥의 평탄도는 2mm의 편차 내에서 2m 이내에 도달할 수 있습니다. 바닥의 높이는 레이저 및 데이터 처리 시스템에 의해 자동으로 제어되며 레벨링 시스템은 양방향 전동 푸시로드를 통해 실시간으로 조정되어 정확한 레벨링을 보장합니다.
❷ 바닥과 지면의 양호한 무결성:레이저 송신기의 독립적인 배치로 인해 메인 프레임 현장타설 슬래브 시공 중에 넓은 면적의 타설이 가능합니다. 전통적인 공법에 비해 시공 이음매가 크게 줄어들어 현장 타설 바닥 구조의 무결성이 더 좋아집니다.
❸좋은 콘크리트 치밀성:레이저 레벨링 기계 자체에는 진동 시스템이 있으므로 진동 주파수는 3,000회/분입니다. 기존 플러그인 진동기와 비교하여 바닥 구조 슬래브의 소형화를 20% 이상 늘릴 수 있습니다. 이렇게 하면 고르지 못한 진동으로 인해 바닥이 갈라지는 등의 위험을 피할 수 있습니다.
❹운영 효율성이 크게 향상되었습니다.레이저 레벨링 기계의 레이저 레벨링 헤드 스크레이퍼, 천 나사, 진동기 및 레벨링 빔은 레벨링, 레벨링 및 진동 작업을 함께 통합하여 한 번에 완료합니다. 기존 공법에 비해 시간당 약 300m, 하루 평균 3000m의 레벨링 작업을 완료할 수 있어 노동력을 30% 이상 절감하고 작업 효율을 약 3배 향상시킨다.
———현장 타설 슬래브 레이저 레벨링 시공 기술
❶건축 준비:먼저 시공 구간을 나누고 타설 시공 구간의 거푸집 지지대와 철근을 설치 및 승인한 후 레이저 레벨링 기계 장비를 설치하고 디버깅합니다. 레이저 송신기를 특수 삼각대에 세워 레이저 방출이 차단되지 않도록 하여 시공 현장에서 원활하게 레이저를 수신할 수 있도록 했습니다. 레이저 송신기는 시공 중 우발적인 충돌을 방지하기 위해 타설할 프레임 본체와 독립적으로 설정할 수 있습니다. 원래 벤치마킹 지점에 따라 건물 바닥의 고정 벤치마킹 지점을 측정하고 레이저 송신기, 벤치마킹 지점 및 레이저 레벨링 기계가 일치하도록 레이저 레벨링 기계로 가져옵니다.
❷콘크리트 타설:상업용 콘크리트를 펌핑하며, 슬럼프는 160~180mm 사이로 조절됩니다. 공장 건물 각 층의 작업장 면적에 따라 세로로 8개의 건설 구역으로 나누어 단계적으로 건설합니다. 분할된 시공 단면에 따라 기둥, 보, 슬래브를 수평 끝에서 다른 끝까지 순차적으로 타설합니다. 기둥과 보의 콘크리트를 거푸집에 넣은 후 진동을 위해 플러그인 진동기를 사용합니다. 쏟아지는 슬래브 콘크리트는 거푸집보다 약 2cm 높아야 레이저 레벨링 기계가 긁히기에 편리하며 상황에 따라 자재를 줄이거나 보충할 수 있습니다. 콜드 조인트를 방지하기 위해서는 콘크리트 타설이 최대한 지속적이고 균일해야 하며, 중간에 휴지 및 간격을 최소화해야 합니다. 타설할 때 콘크리트 더미의 수평을 수동으로 조정해야 하며 레이저 레벨링 기계는 레이저 송신기의 신호에 따라 전기 푸시로드를 제어하고 레벨링 헤드의 수평 높이를 실시간으로 조정하여 높이는 항상 설정된 레벨 포인트와 일치합니다. 동시에 2명의 작업자가 레벨링 헤드에서 자재를 레벨링 및 보충하여 건물 바닥의 평탄도를 보장하고 레벨링 중에 진동 및 다짐 작업을 완료합니다.
❸ 리프팅 및 마무리:레이저 레벨링 후, 콘크리트 초기 세팅 전후에 사람이 콘크리트 표면에 서서 약 3mm 깊이의 발자국이 생길 때 디스크 흙손을 사용하여 슬러리를 들어 올립니다. 기계식 흙손의 흙손 속도는 콘크리트의 경화 정도에 따라 적절하게 조절되어야 하며 작업은 십자형으로 이루어져야 한다. 연마 작업은 블레이드형 흙손으로 전환하고 흙손으로 구현할 수 없는 모서리, 기둥 모서리 및 기타 부품에는 수동 흙손을 사용하십시오.
❹보존 및 완제품 보호:콘크리트에 불을 붙인 후 물을 뿌리고 유지관리를 위해 플라스틱 필름으로 덮어 수분 증발을 방지하고 촉촉한 양생 상태를 유지합니다. 양생시간은 7일 이상이어야 하며, 콘크리트 강도가 1.2MPa에 도달하기 전에는 사람이 밟는 것이 금지됩니다.
위의 내용은 레이저 레벨링 기계의 작동 원리와 기술적 특성에 대해 간략히 설명하고 산업 플랜트 현장 타설 바닥 슬래브 건설에 적용되는 휴대용 레벨링 기계의 구체적인 공정 흐름을 체계적으로 요약한 것입니다. . 여러 엔지니어링 관행을 비교함으로써 레이저 레벨링을 사용하는 것이 수동 구성에 비해 기계 구성의 효과와 경제적 이점이 더 중요하다는 것을 알 수 있습니다.