1. 건설 준비 단계
- 현장 청소 및 기본 치료 :
- 시공 전에, 부지를 철저히 청소하여 파편, 쓰레기 및 원래 땅의 느슨한 부분을 제거해야합니다. 예를 들어, 오래된 공장 건물의 리노베이션 프로젝트의 경우 지상의 모든 오일 얼룩과 깨진 콘크리트 블록을 청소해야합니다. 베이스의 경우 불균형이 있으면 수리하고 압축해야합니다. 기지가 토양 기초 인 경우, 설계 요구 사항에 따라 계층화되어 압축 정도가 90%이상에 도달하여 콘크리트 붓기를위한 견고한 기초를 제공해야합니다.
- 동시에 배수 경사를 설정해야합니다. 사이트의 목적과 설계 요구 사항에 따라 일반 배수 경사는 0. 3% - 0. 5% 이상입니다. 정확한 측정 및 레이아웃을 통해 배수 방향 및 경사 제어 지점을 결정하여 부드러운 배수를 보장하고 바닥의 품질에 영향을 미치는 물 축적을 피하십시오.
- 재료 준비 및 검사 :
- 시멘트, 모래 및 자갈, 혼합물 등을 포함한 적합한 콘크리트 원료를 선택하십시오. 시멘트는 일반 포틀랜드 시멘트 P.O42.5 또는 P.O52.5와 같은 설계 요구 사항을 충족하는 강도 등급으로 선택해야합니다. 시멘트의 안정성과 설정 시간을 확인해야합니다. 모래와 자갈의 입자 크기와 진흙 함량은 사양을 충족해야합니다. 예를 들어, 거친 골재의 최대 입자 크기는 31.5mm보다 크지 않아야하며 진흙 함량은 1%를 초과해서는 안됩니다. 미세 골재의 진흙 함량은 3%를 초과해서는 안됩니다.
- 콘크리트 믹스 비율을 엄격히 설계하고 테스트합니다. 바닥의 사용 기능 (예 : 중장비 산업 바닥, 일반 창고 바닥 등), 강도 요구 사항 및 시공 환경에 따르면 최상의 믹스 비율은 실험실 시험 혼합을 통해 결정됩니다. 건설 과정에서 콘크리트 혼합은 믹스 비에 따라 엄격하게 수행되어야하며 콘크리트 슬럼프와 같은 성능 지표는 정기적으로 테스트해야합니다. 슬럼프는 일반적으로 콘크리트의 우수한 작업 성능을 보장하기 위해 120-180 mm 사이에서 일반적으로 제어됩니다.
- 장비 시운전 및 교정 :
- 건설 전에 콘크리트 레이저 레벨링 머신을 완전히 시선하십시오. 전원 시스템의 정상적인 작동을 위해 엔진 또는 모터의 작동 상태를 확인하십시오. 예를 들어, 엔진은 빠르게 시작하고 매끄럽게 작동하며 비정상적인 소음과 흔들림이 없어야합니다. 레이저 시스템의 경우 정확한 교정을 수행하고 레이저 송신기의 높이와 각도를 조정하여 방출되는 레이저 평면이 바닥의 설계 높이와 일치하도록합니다.
- 스크레이퍼, 진동기 및 레벨러의 다른 작업 부분을 보정하십시오. 스크레이퍼의 평탄도 오차는 ± 1mm 이내에 제어해야하며, 콘크리트의 슬럼프 및 두께와 같은 요인에 따라 진동기의 주파수와 진폭을 조정해야합니다. 일반적으로 진동 주파수는 3000-5000 시간/분 사이이며 진폭은 3-5 mm 사이에있어 콘크리트를 완전히 진동하고 평준화 할 수 있습니다.
2. 건설 공정 단계
- 콘크리트 쏟아지고 퍼짐 :
- 펌핑 또는 자체 언로드와 같은 적절한 콘크리트 쏟아지는 방법을 사용하십시오. 쏟아지는 과정에서 콘크리트의 분리를 피하기 위해 쏟아지는 속도와 높이를 제어해야합니다. 예를 들어 콘크리트를 펌핑 할 때 방전 포트 높이가 1.5m를 초과하지 않아야하며 콘크리트는 현장에 고르게 분포되어야합니다.
- 레이저 레벨러의 확산 기능을 사용하거나 다른 확산 장비와 협력하여 콘크리트를 현장에 골고루 뿌립니다. 재료의 두께는 레벨링 작업의 마진을 남기기 위해 설계 높이보다 약간 높아야합니다. 재료 배치 공정 동안, 한 곳에 콘크리트 축적을 피하기 위해주의를 기울여야하여 과도한 국부적 두께가 발생합니다.
- 레이저 레벨링 작업 :
- 레이저 레벨링 머신을 작동 할 때 장비는 균일 한 속도로 계속 움직여야하며 속도는 일반적으로 1-2 m/min 사이에서 제어됩니다. 연산자는 레이저 신호 및 장비의 자동 레벨링 기능에 따라 레벨링 머신의 스크레이퍼 높이 및 진동 주파수를 시간에 조정해야합니다. 예를 들어, 레이저 수신기가지면이 설계 높이보다 높다는 것을 감지하면 레벨링 머신은 스크레이퍼를 자동으로 조정하여 과도한 콘크리트를 긁어냅니다. 설계 높이보다 낮을 때 스크레이퍼가 올라가고 진동기는 진동을 강화하여 저지대 영역을 콘크리트로 채 웁니다.
- 레벨링 프로세스 중에 인접한 건설 지역의 연결에주의를 기울여야합니다. 콘크리트의 초기 설정 전에 인접한 영역의 레벨링 작업을 완료해야하며 연결의 평평성과 밀도를 보장해야합니다. 일반적으로 겹치는 구조 방법이 채택되고 겹치는 폭은 10-20 cm 사이에있어 전체 바닥의 평평성과 무결성을 보장합니다.
- 품질 검사 및 제어 :
- 전문 품질 검사 요원은 건설 과정에서 실시간으로 바닥의 평탄도, 밀도 및 고도를 확인할 수 있습니다. 검사를 위해 레벨, 2M 눈금자 및 필러 게이지와 같은 도구를 사용하십시오. 예를 들어, 각 건축 면적 (예 : 100-200 제곱 미터)에 대해 2M 규칙 및 필러 게이지를 사용하여 평평성을 확인하면 평평성 오류는 ± 3mm 이내에 제어해야합니다. 고도를 점검하려면 레벨을 사용하면 고도 오차가 ± 5mm 이내에 제어해야합니다.
- 품질 요구 사항을 충족하지 않는 부품의 경우 적시 조정 및 수리를해야합니다. 로컬 평탄도가 공차를 초과하는 것으로 밝혀지면 작은 레벨링 도구 또는 수동 평활 방법을 사용하여 수리 할 수 있습니다. 밀도가 충분하지 않은 영역의 경우 평평한 진동기를 사용하여 다시 진동 또는 삽입 된 진동기를 사용하여 진동을 보충하십시오.
3. 건축 완료 단계
- 마무리 및 유지 보수 :
- 콘크리트가 수평이 난 후, 마무리 처리는 바닥의 사용 요건에 따라 수행됩니다. 내마모성이 필요한 산업용 바닥 인 경우 콘크리트의 초기 설정 후에 기계식 스무딩 및 수동 미세한 스무딩을 수행 할 수 있습니다. 기계식 삭제는 일반적으로 주행 궤도를 사용하며, 탑승자 패스의 수는 3 배 이상이므로 바닥 표면이 특정 광택과 경도에 도달합니다.
- 마무리 후 적시 유지 보수를 수행해야합니다. 플라스틱 필름, 밀짚 매트 또는 스프레이 경화제와 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 경화 시간은 콘크리트 유형 및 주변 온도와 같은 요인에 따라 결정되며 일반적으로 7-14 일 이상입니다. 경화 기간 동안 콘크리트 표면은 물 손실로 인해 콘크리트의 균열을 피하기 위해 촉촉하게 유지해야합니다.
- 완성 된 제품 보호 및 품질 수용 :
- 경화 기간 동안 바닥은 완제품으로 보호되어야하며, 사람과 차량이 강도 요구 사항을 충족하지 않는 바닥을 걷거나 작업하는 것을 방지하기 위해 경고 표시를 설정해야합니다. 예를 들어, 무거운 산업 바닥의 경우, 콘크리트 강도가 설계 강도의 70% 이상에 도달하지 않을 때 무거운 차량은 통과하는 것을 엄격히 금지합니다.
- 경화 기간 후에는 설계 요구 사항 및 관련 표준에 따라 품질 수락이 수행됩니다. 수용 내용에는 평탄도, 강도 및 바닥 두께와 같은 지표가 포함됩니다. 예를 들어, 바닥의 두께와 강도는 코어 샘플링으로 테스트 될 수 있으며 강도는 설계된 강도 수준에 도달해야합니다. 레이저 평탄도 미터는 전체 바닥의 평탄도가 품질 요구 사항을 충족하도록하기 위해 전체 바닥의 평탄도를 테스트하는 데 사용됩니다.